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金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。

金剛石磨片使用后，產生的凹槽如何修復

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以下降轉速進行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結.大整修進刀量視磨片粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業完結.

注2研磨時有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復切削功用!

注3選用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機，除非磨耗結束，好不要拆下.若有必要拆下時，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運用，即需耗去更多整修量!

金剛石磨片磨盤刀具的應用
(1)高速切削：主要體現在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲，和企業競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達到1500m/min(不考慮機床剛性的基礎上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質量。
(2)重載切削：主要體現在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域，如軋輥、泵材質用于大型設備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達到10mm，大大提高生產效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類材質，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強，可承受1200℃的高溫狀態下正常切削，保證優異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產環境。"